Knuth Wasserstrahl-Schneidanlage Hydro-Jet 3020


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Art.Nr.:
880712
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2950 kg

Knuth Wasserstrahl-Schneidanlage Hydro-Jet 3020

 

Flexible Wasserstrahlschneidanlage für die Lösung komplexer Schneidaufgaben

Zum Abrasiv- und Purwasserschneiden

  • hochmoderne Steuerung GPlus 450 Cut
  • herausragende Schneidqualität und effiziente Bearbeitung
  • automatische Höhenabtastung mit integriertem Kollisionsschutz
  • doppelseitig angetriebene Brücke
  • Hochdrucksystem bis 3800 bar
  • Abrasivsystem mit großem Abrasivbehälter (1000 kg) und gesteuerter Dosierung

Eigenschaften der Führungsmaschine für höchste Schneidqualität und wirtschaftlichen Bearbeitszeiten

  • beidseitig angetriebene und geführte Portalbrücke
  • DC-Servomotoren mit spielfreien Getrieben und präzisen Linearführungen in allen drei Achsen
  • getrennte Aufstellung von Wasserbecken und Führungsmaschine
  • Präzision und Zuverlässigkeit durch optimal abgestimmtes Antriebssystem mit schrägverzahnten Zahnstangenantrieben in der X- und Y-Achse
  • Führungsbahnen und Antriebselemente sind zuverlässig gegen Spritzwasser und Verschmutzungen geschützt
  • besonders stabiles Edelstahlbecken für hohe Auflagegewichte
  • zusätzliches Auffanggitter verhindert das Durchfallen kleinerer Werkstücke
  • gleichbleibender Abstand zwischen Wasserstrahldüse und Werkstück durch elektronische Höhenregelung
  • CNC-gesteuerter Wasserdruck
  • CNC-gesteuerte Abrasivzuführung (der Schneidsand wird fein dosiert und drucklos zugeführt)
  • einfachste Programmierung der PC-Steuerung mit grafischer Bedienoberfläche
  • Erweiterungen für 3D und Mehrkopfanwendungen optional

Wasserstrahlschneiden - bietet universelle Einsatzmöglichkeiten:

  • Maschinenbau: Zahnräder, Gussteile, Baugruppen aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Titan und anderen Metallen
  • Flugzeug- und Raumfahrtindustrie: Legierungen aus Titan, Aluminium, Cr-Ni-Co-Basis sowie Verbundwerkstoffen, wie sie im Flugzeugkomponenten- und Triebwerksbau bevorzugt Verwendung finden
  • Wohn- und Industriebau: Mosaike, Platten, Fliesen, Hartgesteinblöcke, Beton, Gipsplatten, Dämmstoffe, Mineralfasern
  • Glasindustrie: Verbund-, Sicherheits- sowie Plexiglas
  • Holzverarbeitungsindustrie: Schichtholzplatten, Furniere, Hartholz
  • Fahrzeug- und Zulieferindustrie: Innenverkleidungen aus Verbundmaterial, Armaturentafeln, Kunststoffverkleidungen, Fahrzeugreifen, Manschetten, Rückspiegel, Dichtungen
  • Elektroindustrie: Glimmer, Zellulose, Verbundharze, Leiterplatten
  • Lebensmittelindustrie: Backwaren, Früchte und Tiefkühlkost

Die Vorteile

  • Kaltschneideprozess, d.h. es wird ein verzugfreies Schneiden aller Materialien gewährleistet, es treten keine thermisch bedingten Veränderungen der Werkstoffe an der Schnittkante und keine Veränderungen des Materialgefüges auf.
  • Es lassen sich beliebige Konturen schneiden und der Schnitt kann an jeder beliebigen Kontur neu angesetzt werden.
  • Es entsteht kein direkter Anpressdruck auf den Werkstoff. So wird trotz hoher kinetischer Energie eine Deformation des Materials vermieden und eine hohe Schnittpräzision ohne Ausfransung oder Grat erzielt. Die Materialoberfläche der Werkstücke wird nicht verletzt.
  • Problemmaterialien wie kunststoffbeschichtetes Blech, Aluminium, Kupfer, rostfreie Stähle lassen sich problemlos und präzise schneiden.
  • Die sehr schmale Schnittfuge ermöglicht eine optimale Materialausnutzung und nahtloses Schachteln. Rohstoff-Ressourcen werden geschont und die Werkstoffkosten gesenkt.
  • Die Umweltverträglichkeit wird in besonderem Maße gesichert, der Schneideprozess ist sauber, erzeugt keinen Schneide- oder Schleifstaub, keine Späne und giftige Dämpfe.

Hochdruckpumpe Ecotron 40.37

  • optimale Leistung und Zuverlässigkeit beim Purwasser- und Abrasivschneiden
  • höchste Betriebssicherheit und Servicefreundlichkeit
  • Antriebshydraulik mit Axialkolbenpumpe
  • Ölkühlung über Öl- / Wasser-Wärmetauscher
  • Druckübersetzer komplett mit Hochdruckverrohrung
  • Pulsationsdämpfer mit Druckspeicher
  • Entlastungsventil im Hochdruckkreis eingebaut

Die Basis unseres Druckübersetzer-Hochdrucksystems zur Hydro-Jet Baureihe bildet die Hochdruckpumpe mit Antriebshydraulik, Druckübersetzer, Pulsationsdämpfer, Vorfiltereinheit und Druckentlastungsventil, die auf einem gemeinsamen Grundrahmen montiert sind.

Das Schnellentlastungsventil sorgt nach Beendigung des Schneidvorgangs für einen atmosphärischen Druck im Rohrleitungssystem. Zur Dämpfung des Geräuschpegels und zum Schutz des Hochdrucksystems wird ein Schutzgehäuse optional angeboten.

Ein Proportionalventil, zur automatischen Regelung des Wasserdrucks über die CNC-Steuerung, ist bereits im Lieferumfang enthalten.

Technische Daten - Hydro-Jet 3020 - Wasserstrahl-Schneidanlage

Schneidanlage  
Schneidbereich 3000x2000 mm
Verfahrweg Z-Achse 250 mm
Tischbelastbarkeit 600 kg/m²
Abrasiv / Purwasser ja / yes
Schneidbecken von Führungsmaschine getrennt ja / yes
Antriebsart Zahnstange / gear rack
Vorschub  
max. Vorschub 16 m/min
Genauigkeiten  
Positioniergenauigkeiten (auf 500 mm) ± 0,1 / (across 20") ± 0,004"
Wiederholgenauigkeiten (auf 500 mm) ± 0,05 / (across 20") ± 0,002"
Hochdrucksystem ECOTRON 40.37  
Motorleistung Hauptantrieb 37 kW
Fördermenge (max.) 3,8 l/min
Betriebsüberdruck max. zulässig 4000 bar
Dauerbetriebsleistung max. 3800 bar
Hubzahl 35 min-1
Übersetzungsverhältnis 1:21,78
Öltank Kapazität 130 l
Umgebungstemperatur bei Öl- / Luftkühler 10 - 35 °
benötigter Luftdruck 1,48 kg/s
Umgebungstemperatur bei Öl- / Wasserkühler 10 - 45 °
Wasserzulauf 0,5 "
Wasserdruck, mit Vordruckpumpe 1 - 3 bar
Abwasseranschluss 3/8 "
Hochdruckanschluss, HD Rohre 3/8" und 9/16" M30x2
Druckluftversorgung 5,5 - 7 bar
Druckluftanschluss für Schlauch (A.D.) 6 mm
benötigter Stromanschluss 125 A
Breite 1800 mm
Tiefe 850 mm
Höhe 955 mm
Gewicht 950 kg
Maße und Gewichte  
Abmessungen 4360x3250x4000 mm
Gewicht ohne Wasser 2950 kg

Steuerung - Hydro-Jet 3020 - Wasserstrahl-Schneidanlage

GPlus 450 Cut

GPlus 450Cut - bietet die optimale Bedienoberfläche für die speziellen Anforderungen des 2D-Schneiden

  • einfache, anwenderorientierte Bedienung ermöglicht eine schnelle Programmerstellung
  • Geometrieimport aus DXF-, DWG- und DIN/ISO-Dateien
  • fehlerhafte Geometrien können mit dem implementierten DXF-Analyser geprüft und bearbeitet werden
  • einfache Erstellung verschiedenster Geometrien unter Verwendung von 50 Standard-Makros
  • sofortige Darstellung aller Anschnittänderungen in der Zeichnung mit Möglichkeit zur Simulation
  • optimale Nutzung des Materials durch Gitterschachtelfunktion mit wichtigen Funktionen wie Drehen, Spiegeln und von Hand sortieren
  • automatische Schneidkopfabstandsberechnung für Anlagen mit mehreren Schneidköpfen
  • Materialdatenbank mit Plattenverwaltung - hier werden alle kundenspezifischen Daten zu den zu bearbeitenden Materialien, inkl. Daten zur Schneidtechnologie und Abmessungen vewaltet
  • optimales Anfahren an die Kontur, durch eine Vielzahl von definierbaren Anschnittbedingungen bei der Unterscheidung von kreisförmigen, nicht kreisförmigen Innen- und Außenkonturen
  • Zoomfunktion - vegrößerte Ansicht des Werkstückes inklusive aller Anschnitte
  • bedienerfreundliche UserHMI mit der Möglichkeit der Änderung aller Schneidparameter während des Schneidens, bequemer Bedienung und allen nötigen Servicemeldungen
  • Markieren und Schneiden der Teile in einem Programm
  • Option: Konturschachteln, hiermit können mehrere Werkstückarten auf ein und derselben Platte geschachtelt und somit eine optimale Blechausnutzung und hohe Zeitersparnis erreicht werden
  • nach einer Unterbrechung des Arbeitsvorganges kann die Bearbeitung an der letzten Position fortgesetzt werden
  • Kalkulationssicherheit: per Schneidsimulation können Bearbeitungszeit und Materialverbrauch schnell ermittelt werden
  • Online-Hilfe: wir unterstützen Sie bei Bedarf schnell und kompetent "online"
  • industrial PC basd CNC
  • Satzverarbeitungszeit 450 NC-Sätze/Sek.
  • fester Speicher von 40 GB
  • Prozessor 2.0 GHz Intel Celeron
  • 10/100 MBit Ethernetschnittstelle (NC-Programme vom Netz laden)
  • USB-Schnittstelle für Datenaustausch

 

Standardzubehör - Hydro-Jet 3020 - Wasserstrahl-Schneidanlage

CNC-Steuerung mit TFT Monitor, elektronisches Handrad, Bedienpult, Schneidsoftware GPlus 450 Cut, Gitterschachteln, Hochdruckpumpe, Abrasivschneidkopf, Abrasivbehälter 1000 kg, Abrasivfördersystem, automatische Z-Achse mit Kollisionsschutz, Absetzbecken, Programmieranleitung, Betriebsanleitung

Zubehör / Optional - Hydro-Jet 3020 - Wasserstrahl-Schneidanlage

Starterset
Pumpengehäuse für Ecotron 40.37 + 35.11
Öl / Luftkühler für Ecotron 40.37
Softwareoption Konturschachteln
Laser-Pointer
Lichtgitter 4-seitige Absicherung
2-Kopfbetrieb
3D-Schneidkopf
Präzisionsabtastung mit 3D Taster
 
 
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