Universell, schnell, kompakt - auch mit C- und Y-Achse sowie angetriebenen Werkzeugen
- kompakte CNC-Drehmaschine auf der Basis einer schweren und verwindungssteifen 30° Schrägbett-Konstruktion aus Grauguss - dadurch wird auch bei hoher Zerspanungsleistung beste Bearbeitungsqualität erreicht
- breite Linearführungen und groß dimensionierte Kugelumlaufspindeln ermöglichen widerstandsarme und hochgenaue Positionierung des Werkzeugschlittens in allen Achsen
- Linearwerkzeugwechsler mit 3 Werkzeugplätzen und Eilgänge bis zu 18 m/min ermöglichen kurze Werkzeugwechselzeiten und effiziente Fertigung
- hochgenaue und steife Lagerung der Hauptspindel mit Radialschrägkugellagern und zweireihigem Zylinderrollenlager
- leichter Zugang zum komplett geschlossenen Arbeitsbereich durch die weit öffnende Tür
- ein hydraulisches 3-B-Kraftspannfutter Ø 160 mm ermöglicht leichte und genaue Werkstückspannung
- alle Führungen und die zentral positionierten Kugelumlaufspindeln sind durch Teleskopabdeckungen zuverlässig geschützt
- die Hauptspindel mit stufenloser Drehzahlregelung - umschaltbar zur C Achse für exakte Winkelpositionierung und Gewindeschneidfunktion
- radial positionierte, angetriebene Bohr-Fräsköpfe mit 2 Werkzeugen werden durch die Y-Achse verfahren, 2 angetriebene axiale Bohrköpfe sind direkt auf dem Linearwechsler montiert
- alle Achsen sind mit kräftigen Servomotoren bestückt
- GPlus 450 Steuerung mit 17“ Farb TFT ist mit einem Touch Screen ausgestattet und zeigt alle Informationen für die anwenderfreundliche Programmierung und Bedienung übersichtlich an
- Bohr-, Fräs- und Gewindeschneidarbeiten an Drehteilen werden ebenfalls schnell und direkt mit der GPlus Steuerung erstellt
- alle Führungen und Kugelumlaufspindeln werden von der Zentralschmierung rechtzeitig und ausreichend mit Schmiermittel versorgt
Technische Daten - Turnstar 200 RS - CNC Horizontal-Drehmaschine
Arbeitsbereich |
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Drehdurchmesser über Bett (max.) |
440 mm |
Drehdurchmesser über Support (max.) |
180 mm |
Werkstück, Länge (max.) |
200 mm |
Verfahrweg X-Achse |
800 mm |
Verfahrweg Z-Achse |
250 mm |
Hauptspindel |
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Drehzahlbereich |
70 - 3000 min-1 |
Spindelinnenkegel |
1:50 |
Drehfutterdurchmesser |
160 mm |
Spindelbohrung |
55 mm |
Spindelbohrung im Futter |
45 mm |
Vorschub |
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Eilgang X-Achse |
12000 mm/min |
Eilgang Z-Achse |
18000 mm/min |
Werkzeugträger |
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Anzahl der Werkzeugplätze |
3 Stück |
Abmessungen Werkzeugschaft |
20x20 mm |
Durchmesser Bohrstangenaufnahme |
20 mm |
Angetriebene Werkzeuge |
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Anzahl, angetr. Werkzeuge |
4 Stück |
Spindeldrehzahl |
1400 min-1 |
Drehmoment, angetr. Werkzeuge |
7 Nm |
Genauigkeiten |
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Positioniergenauigkeit X-Achse |
0,013 mm |
Positioniergenauigkeit Y-Achse |
0,013 mm |
Positioniergenauigkeit Z-Achse |
0,015 mm |
Positioniergenauigkeit C-Achse |
0,03° |
Wiederholgenauigkeit X-Achse |
0,004 mm |
Wiederholgenauigkeit Y-Achse |
0,004 mm |
Wiederholgenauigkeit Z-Achse |
0,006 mm |
Wiederholgenauigkeit C-Achse |
0,01° |
Antriebsleistungen |
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Motorleistung Hauptantrieb |
4,5 kW |
Motorleistung X-Achse |
1 kW |
Motorleistung Y-Achse |
0,75 kW |
Motorleistung Z-Achse |
1,5 kW |
Motorleistung angetriebener Werkzeuge |
0,75 kW |
Gesamtleistungsaufnahme |
8,8 kVA |
Maße und Gewichte |
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Abmessungen |
2160x1520x1940 mm |
Gewicht |
2100 kg |
Steuerung - Turnstar 200 RS - CNC Horizontal-Drehmaschine
GPlus 450 Drehen
Die Windows-basierende CNC-Steuerung für Drehmaschinen
- der 17" Farb TFT der GPlus 450 ist mit einem Touch Screen ausgestattet und zeigt alle Informationen für die anwenderfreundliche Programmierung und Bedienung übersichtlich an
- Statusmeldungen geben dem Anwender einen Überblick über den Ist-Zustand der Steuerung
- häufig wiederkehrende Bearbeitungsfolgen können mit dem grafikunterstützten Zykleneditor einfach und schnell programmiert werden
- Der Zykleneditor führt den Maschinenbediener dabei intuitiv und selbsterklärend durch die Eingabemasken. Für jeden zu definierenden Parameter steht eine eigene Hilfsgrafik zur Verfügung
- Kenntnisse des G- und M-Code-Befehlssatzes oder einer speziellen Programmiersprache sind dabei NICHT erforderlich - der geübte Anwender kann jedoch auch auf die DIN/ISO-Programmierung zur NC-Programmerstellung zurückgreifen
- grafische Simulation mit intergrierter Zoom-Funktion für die Detailanzeige vor der tatsächlichen Zerspanung
- die serienmäßige 10/100 MBit Ethernet-Schnittstelle und die USB-Schnittstelle ermöglichen die Datenübertragung extern erstellter Programme (CAD/CAM) in kürzesten Übertragungszeiten und das Speichern auf der Festplatte der GPlus 450
- Single-CPU-Konzept (Vorteil: bindet nur 2% der Systemleistung)
- Speicher 40 GB, Prozessor 2.0 GHz Intel Celeron, RAM 256 MB
- Satzverarbeitungszeit 450 NC-Sätze/Sek.
- weltweite Ferndiagnose
- Profibus, CANopen, DeviceNet Anbindung möglich
- Integration der Maschine in Fabriknetzwerke
- Technologiespezifische Zyklen für Drehen
Zyklenübersicht T (Drehen):
- Längsdrehen, Plandrehen, Kegeldrehen, Radiusdrehen, Einstich, Freistich Form E und F, Gewindedrehen, Mehrfachgewindedrehen, Konturdrehen
Warum PC-Technologie?
- PC-Technologie dient als Plattform für Hochleistungs-Steuerungen, weil damit eine automatische Teilnahme an den Entwicklungsprogrammen von führenden Herstellern von Motherboards, Festplatten sowie von Software, Betriebssystemen eingeschlossen ist. Diese Hersteller dienen somit als "verlängerte Werkbank". Die atemberaubende Entwicklungsgeschwindigkeit dieser Komponenten beflügelt damit auch die KNUTH GPlus 450
- Optional lässt sich die Software der GPlus 450 auf einem Büro-PC installieren (Voraussetzung: Intel - Prozessor) und bietet dabei eine vollidentische Bedienoberfläche zur Maschinensteuerung. So können beispielsweise Auszubildende die Bedienung und Programmierung besonders realistisch erlernen. Erstellte NC-Programme können getestet und simuliert werden und sind auch auf der Machinensteuerung voll lauffähig!
Die hohe Rechnerleistung optimiert die Geschwindigkeit, Oberflächengüte und Genauigkeit der Werkzeugmaschine, verbunden mit einer großen Dynamik und Bedienerfreundlichkeit. Dadurch ist die GPlus 450 ideal für Bearbeitungstechnologien wie Drehen einsetzbar. Die technologiespezifischen Bearbeitungszyklen ermöglichen aufgrund ihrer einfachen, schnellen Programmierbarkeit den Einsatz selbst bei der Einzelteil- oder Kleinserienfertigung.
Das tragbare Handbediengerät ist ergonomisch geformt und verfügt über zwei Zustimmtasten. Eine Zustimmtaste muss betätigt sein, damit die Maschinenachsen verfahren werden können. Für die Achsauswahl sowie die Festlegung der Vorschubgeschwindigkeit stehen zwei drehbare Wahlschalter zu Verfügung. Komplettiert wird das Handbediengerät durch einen Not-Aus-Schalter, das elektronische Handrad sowie maschienenabhängiger Funktionstasten, die das Einrichten der Maschine erleichtern.
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Standardzubehör - Turnstar 200 RS - CNC Horizontal-Drehmaschine
GPlus 450 Steuerung, 3-fach Linearwerkzeugwechsler, 2 angetriebene axiale Bohr-Fräsköpfe, 2 angetriebene radiale Bohr-Fräsköpfe, C- und Y-Achse, hydr. 3-B-Kraftspannfutter Ø 160 mm, Hydraulikeinheit, automatische Zentralschmierung, Kühlmitteleinrichtung, geschlossenes Gehäuse, Spänewanne, Bedienwerkzeug, Betriebsanleitung
Zubehör / Optional - Turnstar 200 RS - CNC Horizontal-Drehmaschine
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