Abkantbank - Schwenkbiegemaschinen
Schwenkbiegemaschinen
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hydraulische Schwenkbiegemaschine
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Verschiede Einsatzbereiche der Schwenkbiegemaschine |
Die Schwenkbiegemaschine kommt bei der Umformung von Blech zum Einsatz, bevorzugt wird, mit der Schwenkbiegemaschine, der Rand von großflächigen Blechen umgebogen. |
Wie funktioniert eine Schwenkbiegemaschine? |
Die Schwenkbiegemaschinen unterscheiden sich sehr in der Geschwindigkeit, in der Flexibilität und
darin welche Blechdicke sie biegen. Allerdings ist der Biegevorgang bei allen Schwenkbiegemaschinen
im Prinzip gleich. Das Blech, der Stahl oder andere metallische Stoffe werden von der
Schwenkbiegemaschine zuerst in Position gebracht. Dafür sind der Anschlag- und das Haltesystem verantwortlich. Dabei wird das Blech von der Oberwange der Schwenkbiegemaschine gegen die Unterwange der Schwenkbiegemaschine gespannt. Nun spannt die Biegewange der Schwenkbiegemaschine das Blech in den richtigen Winkel. Die Biegewange kann durch einen Motor oder von Hand bedient werden. Wird das Blech gebogen kommt die Spindel der Schwenkbiegemaschine zum Einsatz, genauso wie ein Hydraulikzylinder. Flexibel ist die Schwenkbiegemaschine dadurch, dass Biegewange und Unterwange auswechselbar sind. Deshalb können die zu bearbeitenden Materialien verschiedene Größen haben und in verschiedenen Winkeln gebogen werden. |
Wo kommt die Schwenkbiegemaschine zum Einsatz? |
Mit der Schwenkbiegemaschine werden großflächige Bleche im Randbereich umgebogen. Dabei bleibt die grosse Fläche des Bleches auf dem Hochhaltesystems der Schwenkbiegemaschine liegen. Der Vorteil der Schwenkbiegemaschine liegt dann darin, dass der Bediener das Blech nicht halten muss, denn es liegt sicher auf der Schwenkbiegemaschine auf. Allerdings muss der Bediener das Blech zum Umbiegen hoch führen. Nach dem Biegen muss er dann das Blechgewicht abstützen, was einiges an Kraft erfordert. Die Schwenkbiegemaschine hat den Vorteil, dass nur ein einziger Arbeiter benötigt wird um auch sehr große Bleche zu biegen. Kleinere Blechteile werden bei der Schwenkbiegemaschine vorne eingespannt. Im hinteren Bereich der Schwenkbiegemaschine werden die großen Metallstücke aufgelegt und eingespannt. Mit den Jahren wurde die Schwenkbiegemaschine verändert und die Handhabung fast völlig automatisiert. |
Die moderne automatisierte Schwenkbiegemaschine |
Eine moderne Schwenkbiegemaschine stellt sich, wenn das Programm gestartet wird, automatisch auf die Blechdicke des zu verarbeitenden Teiles ein, genauso wird der Biegeradius erfasst. Für dünne Materialien bis zu 2mm gibt es spezielle Schwenkbiegemaschine für Dünnblech. Es wird dann nur die Höhe der Biegewange eingestellt. Im Prinzip wird die Schwenkbiegemaschine vorher programmiert und funktioniert auf Knopfdruck. Die exakte Einstellung der Schwenkbiegemaschine ist hierbei sehr wichtig, um Risse und Bruch der Materialen zu vermeiden. Eine computergesteuerte Schwenkbiegemaschine, sogenannte CNC Schwenkbiegemaschinen, sind für einen Bediener einfach zu handhaben. Auf einem Bildschirm zeichnet er die vorgegebenen Masse nach und passt dann die zu bearbeitenden Materialien an. Der Computer erfasst die Daten und die Schwenkbiegemaschine stellt sich auf die Vorgaben ein. Der Bediener kann vor dem Start der Schwenkbiegemaschine am Bildschirm den Biegevorgang genau sehen. Wird die Schwenkbiegemaschine gestartet, läuft der Vorgang automatisch ab. Alle Biegegeräte sind nun programmiert und das Werkstück kann behandelt werden. Nach dem Start der Schwenkbiegemaschine läuft nun alles von allein. Wichtig ist die Genauigkeit des Biegewinkels, dafür ist der Bediener beim programmieren zuständig. Die Genauigkeit muss bei 0,1 Grad liegen. Ist die Schwenkbiegemaschine einmal genau eingestellt, werden alle zu verarbeitenden Teile, ohne Materialschäden, exakt genau gebogen. Selbst wenn die zu biegenden Blechteile unterschiedlich dick sind, spielt das nach der Programmierung keine Rolle. Die Schwenkbiegemaschine stellt sich auf die Dicke ein. Das Material bricht in diesem Fall nicht und Ausschuss wird so fast zu 100% vermieden. Ein spezielles System, das Bombiersystem, kommt bei großen und dicken Blechstücken zum Einsatz. Je nachdem wieviel eine Schwenkbiegemaschine kosten darf, können Firmen sich eine vollautomatisierte Schwenkbiegemaschine anschaffen. Für einen günstigeren Preis erhalten Firmen eine halbautomatisierte Schwenkbiegemaschine, dann muss einiges per Hand gesteuert werden. |
Wo kommt die Schwenkbiegemaschine zum Einsatz? |
Bei der Herstellung von Möbeln, Regalen und Türen erleichtert die Schwenkbiegemaschine die Herstellung enorm. Werbeschilder müssen gebogen werden und bei Klimaanlagen muss das Gehäuse gebogen werden. Das übernimmt die Schwenkbiegemaschine. Alle Geräte, die ein Gehäuse benötigen, sind ein Einsatzgebiet für eine Schwenkbiegemaschine. Doch auch bei medizinischen Geräten kommt die Schwenkbiegemaschine zum Einsatz. Bei der Herstellung von Rolltreppen und Aufzügen kann auf die Schwenkbiegemaschine nicht verzichtet werden. Restaurants und Kücheneinrichtungen kommen bei der Herstellung nicht ohne eine Schwenkbiegemaschine aus. Letztendlich wird die Schwenkbiegemaschine immer benötigt, wenn Blech oder Metall verarbeitet wird. Denn ohne einen Falz im Rand, ist Metall scharfkantig. Die Erfindung der Schwenkbiegemaschine, ob manuell oder computergestuert, vereinfacht den Biegevorgang enorm und spart den Einsatz von Manpower. Darüber hinaus ist die Schwenkbiegemaschine genau und ermöglicht in kurzer Zeit die Herstellung von größeren Mengen an Werkstücken. |
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Abkantbank1. Die manuelle AbkantbankUnter einer Abkantbank versteht man eine Bearbeitungsvorrichtung, mit der man Bleche über eine Kante biegen kann. Eine Abkantbank ist eine Alternative zur Blechumformung mit einer Stahlleiste und einem Hammer.
Im Gegensatz zu einer gehämmerten Kante liefert eine Abkantmaschinen eine saubere
Kante. Mit einer manuellen Abkantbank werden zwar vornehmlich Metallbleche zum Beispiel aus Eisen, Kupfer oder Aluminium gebogen, es gibt jedoch auch Anwendungen für die Abkantbank, wo flächiger Kunststoff gebogen werden kann. Die Abkantbank wird oft auch einfach als Kantbank bezeichnet. 2. Die elektrische AbkantbankElektromotoren können in einer Abkantbank auf verschiedene Art Anwendung finden. So treiben Elektromotoren auch Stellantriebe einer Abkantbank an, um die Oberwange der Abkantbank zu bewegen und es werden Elektromotoren eingesetzt, um die Kraft für die Biegearbeit der Abkantbank zu liefern. Die Kraft der Elektromotoren in einer elektrisch betriebenen Abkantbank kann auf unterschiedliche Weise übertragen tragen werden. Oft wird dabei die Motorkraft durch Riemen Antriebe auf die Stellantriebe der Abkantbank übertragen bzw. zur Kraftübertragung für die Bewegung der Maschinenteile der Abkantbank eingesetzt, welche die Biegearbeit verrichten. 3. Die hydraulische AbkantbankIn einer modernen Abkantbank wird oft durch ein Hydraulik System angetrieben. Das unter hohem Druck stehende Hydraulik Öl wird durch Schläuche gedrückt und zum Beispiel zu Hydraulikzylindern geleitet. Diese setzen den Öldruck in lineare Bewegungen um, die man für die Biege- und Stellarbeit an einer Abkantbank nutzen kann. Eine hydraulische Abkantbank erlaubt die Erzeugung großer Drehmomente auf technisch relativ einfache Art und Weise, was bei bei vielen Anwendungen zum Metallbiegen mit einer Abkantbank besonders effektiv ist. Die Hydraulikflüssigkeit wird dabei jedoch nicht nur zur Übertragung der Kraft von der Pumpe zu den verschiedenen Antrieben einer Abkantbank genutzt, sondern die Flüssigkeit kann in einem Hydraulik System einer Abkantbank auch wie ein Getriebe verwendet werden.
Die Hydraulik der Abkantbank sorgt nämlich auch dafür, dass die Geschwindigkeit des Öls in den Leitungen stufenlos verstellt werden kann, eine Eigenschaft, die man zum Beispiel zur feinen, übergangslosen Dosierung der Biegekraft in einer Abkantbank einsetzen
kann. In einer hydraulisch betriebenen Abkantbank ist meistens ein Motor eingebaut, der mit einer starken Pumpe den Druck für das Hydrauliksystem der Abkantbank liefert, der zur Stell- oder Biegearbeit in der Abkantbank genutzt werden kann. Alternativ dazu gibt es auch Antriebssysteme für die Abkantbank, bei den die Abkantbank von einem externen Hydrauliksystem mit Druck und damit Kraft versorgt wird. 4. Was ist eine KantbankUnter einer Abkantbank versteht man eine stationäre Maschinen zur Bearbeitung von Blechen. Der Bearbeitungsvorgang mit einer Abkantbank zielt dabei darauf ab, Bleche zu biegen und an der Biegestelle eine gerade Kante zu erhalten. Grundsätzlich kann man mit einer Abkantbank Bleche aller Art bearbeiten, um Kanten mit der Abkantbank in die passende Form zu biegen. Für den Abkantvorgang wird Blech auf eine gerade Kante der Abkantbank gelegt, von zwei oder mehr Werkzeugen fixiert und dann über die Kante gebogen. Durch diesen Vorgang hat die Maschine auch ihren Namen Abkantbank oder
Kantbank erhalten. Kleinere Versionen der Abkantbank, werden manuell und mobil betrieben, eine größere Abkantbank arbeitet stationär und wird von Elektromotoren, hydraulischen Systemen oder pneumatisch angetrieben. 5. Einsatzgebiete einer KantbankDer Einsatz einer Abkantbank wird in vielen Bereichen benötigt. Im Prinzip findet man den Maschinentyp der Abkantbank überall dort, wo Blech verarbeitet wird. Ein gutes Beispiel dafür ist die Bauindustrie. So benutzt der Klempner die Abkantbank bei der Herstellung von Dachrinnen und Rohren genau so wie der Heizungsbauer eine Abkantbank zum Beispiel zur Herstellen von Blechteilen für Luftkanälen einsetzt. Auch der Dachdecker übt einen Bauberuf aus, der die Abkantbank regelmäßig für das Zurichten von Blechteilen für Bedachungen benötigt. 6. Wie funktioniert eine AbkantmaschineBei allen Unterschieden in der Anwendung und Leistungsfähigkeit von Abkantmaschinen beim Schwenkbiegen auf einer Abkantbank läuft ein Biegevorgang in solchen Maschinen prinzipiell immer auf die gleiche Art und Weise ab. Ein System für das Anschlagen und Hochhalten positioniert das Blech in der Oberwange der Abkantbank, das Werkstück wird dann zwischen Ober- und Unterwange der Abkantbank gespannt und das Blech wird mit einer schwenkbaren Biegevorrichtung der Abkantbank im gewünschten Winkel über die Kante einer der Wange gebogen. Um das Blech zwischen die beiden Wangen der Abkantbank sicher einzuspannen,
wird meistens die Oberwange der Abkantbank mit Spindeln, Exzentern oder Hydraulikzylindern in Richtung Unterwange der Abkantbank gepresst. 7. Wie werden diese Maschinen benannt - Kantbank - Abkantbank - Schwenkbiegemaschine - AbkantmaschinenDer Vorgang des Abkantens ist mit verschiedenen Maschinen möglich, die Blech biegen können. Die am häufigsten zum Abkanten eingesetzten Maschinen sind jedoch in ihrer grundsätzlichen Technik gleich. Trotzdem werden sie unterschiedlich bezeichnet. Es machte deshalb technisch keinen Unterschied, ob man von einer Abkantbank oder einer Kantbank spricht. Für die unterschiedlichen Bezeichnungen Abkantbank und Kantbank sind lediglich sprachliche Gewohnheiten, nicht aber technische Unterschiede verantwortlich. |