Abkantbank - Schwenkbiegemaschinen

Verschiede Einsatzbereiche der Schwenkbiegemaschine

Wie funktioniert eine Schwenkbiegemaschine?

Wo kommt die Schwenkbiegemaschine zum Einsatz?

Die moderne automatisierte Schwenkbiegemaschine

Wo kommt die Schwenkbiegemaschine zum Einsatz?

Abkantbank 

1. Die manuelle Abkantbank

Unter einer Abkantbank versteht man eine Bearbeitungsvorrichtung, mit der man Bleche über eine Kante biegen kann. Eine Abkantbank ist eine Alternative zur Blechumformung mit einer Stahlleiste und einem Hammer. Im Gegensatz zu einer gehämmerten Kante liefert eine Abkantmaschinen eine saubere Kante. Mit einer manuellen Abkantbank werden zwar vornehmlich Metallbleche zum Beispiel aus Eisen, Kupfer oder Aluminium gebogen, es gibt jedoch auch Anwendungen für die Abkantbank, wo flächiger Kunststoff gebogen werden kann. Die Abkantbank wird oft auch einfach als Kantbank bezeichnet. 
Auch eine einfache, von Hand betriebene Abkantbank funktioniert prinzipiell als Biegemaschine. Die Abkantbank ist deshalb eine Maschine, die zum Maschinenpark in der Umformtechnik gehört. Kleinere Ausführungen der Abkantbank werden manuell betrieben und können auch mobil eingesetzt werden. Nur
größere Abkantbänke werden durch Motoren angetrieben und eigenen sich ausschließlich für einen stationären Betrieb. Auf einer Abkantbank kann man lediglich den Biegevorgang ausführen. Will man Metalle auch zuschneiden, muss man die manuelle Abkantbank mit Schneidevorrichtungen wie Schlagscheren kombinieren, damit man Bleche nicht nur abkanten, sondern auch schneiden kann. 
Desto stärkere, und breitere Bleche gebogen werden sollen, desto schwerer muss eine Abkantbank sein. Manuell betriebene Abkantbänke haben da ihre Grenzen, wo die Breite und Stärke eines Werkstücks mehr Kraftaufwand fordert, als der Bediener der Maschine mit Muskelkraft aufbringen kann. Wird dieser Punkt überschritten, muss man auf mit Motorkraft betriebene Abkantbänke zurück greifen. Bei der Auswahl einer manuell betriebenen Abkantbank sollte man deshalb bedenken, dass die Hebelwirkung solcher Maschinen sich auf einen relativ engen Arbeitsbereich begrenzt. Die Grenzen manueller Biegekraft liegen beim Biegen von Stahlblech bei Werkstücken von ca. einem Meter Länge und zwei Millimetern Dicke. Ist das Blech stärker, kann man nur schmalere Werkstücke mit der Abkantbank biegen, ist ein Werkstück breiter als ca. ein Meter dann muss ein Stahlblech weniger als die genannten zwei Millimeter stark sein, damit man es noch mit der Hand biegen kann. Da eine Abkantbank fast vollständig aus massivem Metall hergestellt ist, sind tragbare bzw. mobile Versionen der Abkantbank relativ schwer. Um eine Abkantbank noch transportieren zu können, müssen die Abkantbank deshalb relativ klein gebaut sein sein, sodass sich mit einer solchen Abkantbank auch nur relativ kleine Werkstücke bearbeitet werden können.

2. Die elektrische Abkantbank

Elektromotoren können in einer Abkantbank auf verschiedene Art Anwendung finden. So treiben Elektromotoren auch Stellantriebe einer Abkantbank an, um die Oberwange der Abkantbank zu bewegen und es werden Elektromotoren eingesetzt, um die Kraft für die Biegearbeit der Abkantbank zu liefern. Die Kraft der Elektromotoren in einer elektrisch betriebenen Abkantbank kann auf unterschiedliche Weise übertragen tragen werden. Oft wird dabei die Motorkraft durch Riemen Antriebe auf die Stellantriebe der Abkantbank übertragen bzw. zur Kraftübertragung für die Bewegung der Maschinenteile der Abkantbank eingesetzt, welche die Biegearbeit verrichten. 
Gegenüber anderen Antrieben hat der Elektromotor in einer Abkantbank verschiedene Vorteile. Einer der wesentlichen Vorteile beim Einsatz von Elektromotoren in einer Abkantbank ist darin zu sehen, dass nur dann Energie verbraucht wird, wenn die Abkantbank benutzt wird. Im Standby Betrieb steht
der Elektromotor der Abkantbank einfach still, was sich zum Beispiel bei Verwendung von hydraulischen Antrieben grundsätzlich nicht möglich ist. Auch der Aufwand für die Wartung ist beim Einsatz von Elektromotoren in einer Abkantbank gering, wenn man seine Service Erfordernisse mit denen bei hydraulischen und pneumatischen Antrieben vergleicht. Ein Antrieb mit Elektromotoren ermöglicht auch ein reduziertes Gewicht bei einer Abkantbank, was das Aufstellen oder auch das Versetzen oder den Transport einer Abkantbank relativ einfacher macht. Eine elektrisch angetriebene Abkantbank ermöglichen auch eine Platz sparende Bauweise, was bei beengteren Platzverhältnissen in Fabrikationsgebäuden oft eine Vorteil sein kann. Elektroantriebe in einer Abkantbank bieten ebenfalls einen relativ günstigen Energieverbrauch im Vergleich mit anderen Antriebskonzepten. 
Elektromotoren in einer Abkantbank weisen eine besonders geringe Trägheit auf und erleichtern deshalb das schnelle Ansteuern der Abkantbank, was die Bedienung einer Abkantbank sehr erleichtern kann. Bei einer elektrischen angetriebenen Abkantbank ist zum Beispiel im Vergleich zu hydraulischen Pressen wenig Feinabstimmung nötig. Da die Elektromotoren einer Abkantbank sich gut programmieren lassen, können moderne Abkantmaschinen auch gut mit Vorrichtungen versehen werden, damit sich die Abkantbank automatisch zum Beispiel auf die Stärke der Bleche oder auch einen gewünschten Biegeradius einstellt. Elektroantriebe arbeiten relativ leise, sodass eine Abkantbank bei der Arbeit in den Arbeitsräumen selbst und auch nach außen relativ geringe Geräuschemissionen entwickelt.

3. Die hydraulische Abkantbank

In einer modernen Abkantbank wird oft durch ein Hydraulik System angetrieben. Das unter hohem Druck stehende Hydraulik Öl wird durch Schläuche gedrückt und zum Beispiel zu Hydraulikzylindern geleitet. Diese setzen den Öldruck in lineare Bewegungen um, die man für die Biege- und Stellarbeit an einer Abkantbank nutzen kann. Eine hydraulische Abkantbank erlaubt die Erzeugung großer Drehmomente auf technisch relativ einfache Art und Weise, was bei bei vielen Anwendungen zum Metallbiegen mit einer Abkantbank besonders effektiv ist. Die Hydraulikflüssigkeit wird dabei jedoch nicht nur zur Übertragung der Kraft von der Pumpe zu den verschiedenen Antrieben einer Abkantbank genutzt, sondern die Flüssigkeit kann in einem Hydraulik System einer Abkantbank auch wie ein Getriebe verwendet werden. Die Hydraulik der Abkantbank sorgt nämlich auch dafür, dass die Geschwindigkeit des Öls in den Leitungen stufenlos verstellt werden kann, eine Eigenschaft, die man zum Beispiel zur feinen, übergangslosen Dosierung der Biegekraft in einer Abkantbank einsetzen kann. In einer hydraulisch betriebenen Abkantbank ist meistens ein Motor eingebaut, der mit einer starken Pumpe den Druck für das Hydrauliksystem der Abkantbank liefert, der zur Stell- oder Biegearbeit in der Abkantbank genutzt werden kann. Alternativ dazu gibt es auch Antriebssysteme für die Abkantbank, bei den die Abkantbank von einem externen Hydrauliksystem mit Druck und damit Kraft versorgt wird. 
Während bei älteren hydraulischen Antrieben die Wartung einer Abkantbank relativ aufwändig war, gibt es heute zum Beispiel Schnellkupplungen, die das sichere, saubere Trennen von Hydraulikleitungen in der Abkantbank ermöglichen. Das erleichtert die sichere Wartung einer hydraulisch angetriebenen Abkantbank. Die einfache Anzeige der Systembelastung in einem Hydraulikantrieb einer Abkantbank macht auch die Kontrolle der Arbeitsvorgänge einer Abkantbank besonders einfach, was auch die Automatisierung von Biege bzw. von Abkantprozessen mit einer Abkantbank erleichtern kann.
Eine hydraulisch betriebene Abkantbank entwickelt einen relativ hohen Geräuschpegel und das auch dann, wenn der Arbeitstakt der Abkantbank unterbrochen wird. Bei einer hydraulisch angetriebenen Abkantbank verbraucht die Hydraulikpumpe deshalb sogar dann Energie, wenn sie eigentlich im Stillstand ist. Wenn man die Prioritäten für die Abkantbank bei einem möglichst sparsamen Energieverbrauch setzen will, sollte man deshalb auch aus Gründen der Wirtschaftlichkeit am besten eine Abkantbank mit einem hydraulischen Antrieb wählen, wenn man die Biegearbeit mit der Abkantbank in einem möglichst kontinuierlichen Prozess organisieren kann. 

4. Was ist eine Kantbank

Unter einer Abkantbank versteht man eine stationäre Maschinen zur Bearbeitung von Blechen. Der Bearbeitungsvorgang mit einer Abkantbank zielt dabei darauf ab, Bleche zu biegen und an der Biegestelle eine gerade Kante zu erhalten. Grundsätzlich kann man mit einer Abkantbank Bleche aller Art bearbeiten, um Kanten mit der Abkantbank in die passende Form zu biegen. Für den Abkantvorgang wird Blech auf eine gerade Kante der Abkantbank gelegt, von zwei oder mehr Werkzeugen fixiert und dann über die Kante gebogen. Durch diesen Vorgang hat die Maschine auch ihren Namen Abkantbank oder Kantbank erhalten. Kleinere Versionen der Abkantbank, werden manuell und mobil betrieben, eine größere Abkantbank arbeitet stationär und wird von Elektromotoren, hydraulischen Systemen oder pneumatisch angetrieben.
Die Abkantbank gehört zu den Maschinen, die zum sogenannten Biegeumformen nach DIN 8586 eingesetzt werden. Bei den Umformverfahren wie sie in DIN 8582 definiert sind kennt man das Biegeumformen gemäß DIN 8586, dass auch das Biegen auf einer Abkantbank beschreibt.
Das Abkanten mit einer Abkantbank gehört als Biegevorgang zu den nicht spanabhebenden Verfahren der Metallbearbeitung. Da man die Abkantbank zur Herstellung und Bearbeitung von geformten Werkstücken aus Metallen nach vorbestimmten geometrischen Größen zu funktionsfähigen Erzeugnissen benutzt, ist der Maschinen Typ der Abkantbank zunächst den Metall verarbeitenden Maschinen zuzuordnen, die in der Fertigungstechnik eingesetzt werden. In einem größeren Zusammenhang gesehen ist die Abkantbank deshalb auch den Umformmaschinen zuzurechnen. Mit dem Umformen sind auch Fertigungsverfahren gemeint, in denen Metalle gezielt in eine neue Form gebracht werden. Während des Umformungsprozesses zum Beispiel in einer Abkantbank behält der Werkstoff nicht nur seine Masse, sondern auch seinen Zusammenhalt. Beim Umformen mit einer Abkantbank handelt es sich um eine gezielte Formänderung, während die Änderung der Form bei einer Verformung ungezielt erfolgt. Das sogenannte Schwenkbiegen mit einer Abkantbank ist deshalb ebenfalls als ein Produktionsverfahren der Umformtechnik zu klassifizieren. 

5. Einsatzgebiete einer Kantbank

Der Einsatz einer Abkantbank wird in vielen Bereichen benötigt. Im Prinzip findet man den Maschinentyp der Abkantbank überall dort, wo Blech verarbeitet wird. Ein gutes Beispiel dafür ist die Bauindustrie. So benutzt der Klempner die Abkantbank bei der Herstellung von Dachrinnen und Rohren genau so wie der Heizungsbauer eine Abkantbank zum Beispiel zur Herstellen von Blechteilen für Luftkanälen einsetzt. Auch der Dachdecker übt einen Bauberuf aus, der die Abkantbank regelmäßig für das Zurichten von Blechteilen für Bedachungen benötigt. 
In der Industrie kommen die Abkantbank besonders oft bei der Herstellung von Geräten zu Einsatz. Ganz gleich ob es sich um Haushaltsgeräte oder um Geräte zur kommerziellen Nutzung handelt, viel Gehäuseteile müssen dort hergestellt werden und Biegeprozesse mit der Abkantbank sind dort weit verbreitet. Eine traditionell viel Blech verarbeitende Industrie ist auch die Automobil Industrie, die nicht nur Karosserieteile sondern viele andere Komponenten aus Blech mit der Abkantbank passend biegen muss. Die Leuchten- und Lampenindustrie hat ebenfalls besonders viele Einsatzmöglichkeiten für die Abkantbank und auch die Einrichtungen und Geräte für Restaurants und Küchen sind ohne auf diesen Maschinen passend gebogene Bleche nicht denkbar. Auch bei Geräten und Maschinen, die der Sicherheit dienen, bzw. die gesichert werden müssen kommen auf Abkantbänken und -maschinen gebogene Bleche zum Einsatz. Deshalb finden sich die Abkantbank in vielen verschiedenen Versionen auch bei Herstellern von Automaten, Safes und Einrichtungen für den Personenschutz. Ganz gleich ob Blechteile für Verkleidungen Geäuse als Komponenten für Maschinen oder einfach zur Dekoration verwendet werden, alle diese Teile können ohne Biegen und Abkantmaschinen nicht hergestellt werden.

6. Wie funktioniert eine Abkantmaschine 

Bei allen Unterschieden in der Anwendung und Leistungsfähigkeit von Abkantmaschinen beim Schwenkbiegen auf einer Abkantbank läuft ein Biegevorgang in solchen Maschinen prinzipiell immer auf die gleiche Art und Weise ab. Ein System für das Anschlagen und Hochhalten positioniert das Blech in der Oberwange der Abkantbank, das Werkstück wird dann zwischen Ober- und Unterwange der Abkantbank gespannt und das Blech wird mit einer schwenkbaren Biegevorrichtung der Abkantbank im gewünschten Winkel über die Kante einer der Wange gebogen. Um das Blech zwischen die beiden Wangen der Abkantbank sicher einzuspannen, wird meistens die Oberwange der Abkantbank mit Spindeln, Exzentern oder Hydraulikzylindern in Richtung Unterwange der Abkantbank gepresst. 
In Industrie und Handwerk finden sich unterschiedliche Arten von Abkantmaschinen als Bauformen der Abkantbank, die für verschiedene Anwendungen richtig eingesetzt werden. Je nach Branche ergeben sich bei den Anforderungen an die einzelnen Faktoren zur Auswahl einer passenden Abkantbank erhebliche Unterschiede. Für die Auswahl der richtigen Abkantbank ist die jeweilige gewünschte Biegelänge, der maximal benötigte Biegewinkel und die Biegeleistung der Abkantbank die wichtigsten Faktoren, nach den eine Abkantbank ausgelegt wird.
Um mit den Biegevorgängen einer Abkantbank unterschiedliche Werkstücke bearbeiten zu können bzw. bestimmte Biegeformen herstellen zu können, sind die Oberwange, die Biegewange und der Unterwange Werkzeuge der Abkantbank, die man je nach Biegebedarf auswechseln kann. Besonders rationell arbeiten dann moderne Abkantmaschinen, die ein automatisches Wechseln und Spannen der Werkzeuge der Abkantbank erlauben. Mit einem automatisch arbeitenden Spannsystem für die Werkzeuge der Abkantbank werden die Wangen der Abkantbank automatisch positioniert, sobald der Bediener der Abkantbank dort zu arbeiten beginnt. Noch moderner und einfacher zu bedienen sind CNC gesteuerte Abkantmaschinen, welche die Biegevorgänge der Abkantbank praktisch vollautomatisch ausführen, nachdem man das gewünschte Biegeergebnis in den Steuerungscomputer der Abkantbank eingegeben hat.

7. Wie werden diese Maschinen benannt - Kantbank - Abkantbank - Schwenkbiegemaschine - Abkantmaschinen

Der Vorgang des Abkantens ist mit verschiedenen Maschinen möglich, die Blech biegen können. Die am häufigsten zum Abkanten eingesetzten Maschinen sind jedoch in ihrer grundsätzlichen Technik gleich. Trotzdem werden sie unterschiedlich bezeichnet. Es machte deshalb technisch keinen Unterschied, ob man von einer Abkantbank oder einer Kantbank spricht. Für die unterschiedlichen Bezeichnungen Abkantbank und Kantbank sind lediglich sprachliche Gewohnheiten, nicht aber technische Unterschiede verantwortlich.
Schwenkbiegemaschine ist eine weitere Bezeichnung, die für die Abkantbank verwendet wird. Der Name Schwenkbiegemaschine wird eher in der technischen Wissenschaft für die Abkantbank benutzt, bezeichnet jedoch auch nichts anderes als eine Kantbank bzw. Abkantbank. Sehr ähnlich ist die Verwendung des Begriffs der Abkantmaschine zu sehen, die in der Bezeichnung den Maschinencharakter der Abkantbank hervorhebt.
Oft im Zusammenhang mit der Bezeichnung für eine Abkantmaschine nicht eindeutig gebraucht wird der Begriff der Abkantpresse. So wird nämlich oft nicht nur der Typ der Abkantbank bezeichnet, der nach dem Schwenkbiegeverfahren arbeitet, sondern auch Abkantmaschinen, die nach dem Prinzip der Gesenkbiegepresse funktionieren, werden so bezeichnet. Eine Gesenkbiegepresse besteht aus einem Biegestempel und dem so genannten Biegegesenk. Verfügt die Maschine zusätzlich über einen Werkzeugspeicher und eine Einrichtung für den Werkzeugwechsel, handelt es sich um ein Gesenkbiegezentrum. Beim Gesenkbiegen wird das Blech zwischen dem Stempel und dem Gesenk bearbeitet.
Senkt sich der Stempel, drückt sich das Blech in das Gesenk und wird so abgekantet. Die Gesenkbiegepresse erlaubt eine oft genutzte Variante des Abkantens. Deshalb ist auch die Gesenkbiegepresse zwar eine Abkantmaschine, sie ist jedoch keine Abkantbank, weil sie zum Biegen eine andere Abkanttechnik als die typische Abkantbank verwendet.