Knuth Numturn 420 GP CNC Zyklen-Drehmaschine

Technische Daten - Knuth Numturn 420 GP CNC Zyklen-Drehmaschine:

 

Arbeitsbereich Werkstücklänge Drehdurchmesser über Bett Drehdurchmesser über Support Verfahrweg X-Achse Verfahrweg Z-Achse Drehlänge (max.)	750 mm 420 mm 230 mm 220 mm 750 mm 500 mm
Hauptspindel Spindeldrehzahl Spindelaufnahme Spindelbohrung hydr. Backenfutter Ø Spindeldurchlass	3.000 min-1 A2-6 52 mm 200 mm 35 mm
Vorschub Eilgang X-Achse Eilgang Z-Achse	4.000 mm/min 8.000 mm/min
Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze	8 Stück
Reitstock Reitstockkonus Reitstockpinolendurchmesser Reitstockpinolenhub	MK 4 52 mm 100 mm
Genauigkeiten Positioniergenauigkeit X-Achse Positioniergenauigkeit Z-Achse Wiederholgenauigkeit X-Achse Wiederholgenauigkeit Z-Achse	0,015 mm 0,02 mm 0,015 mm 0,02 mm
Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb Motorleistung X-Achse Motorleistung Z-Achse Motorleistung Kühlmittelpumpe	7,5 kW 1,5 kW 1,5 kW 0,125 kW
Maße und Gewichte Abmessungen Gewicht	2.300x1.450x1.850 mm 2.000 kg

 

Steuerung :

GPlus 450 Drehen

Die Windows-basierende CNC-Steuerung für Drehmaschinen

• der 17" Farb TFT der GPlus 450 ist mit einem Touch Screen ausgestattet und zeigt alle Informationen für die anwenderfreundliche Programmierung und Bedienung übersichtlich an
• Statusmeldungen geben dem Anwender einen Überblick über den Ist-Zustand der Steuerung
• häufig wiederkehrende Bearbeitungsfolgen können mit dem grafikunterstützten Zykleneditor einfach und schnell programmiert werden
• Der Zykleneditor führt den Maschinenbediener dabei intuitiv und selbsterklärend durch die Eingabemasken. Für jeden zu definierenden Parameter steht eine eigene Hilfsgrafik zur Verfügung
• Kenntnisse des G- und M-Code-Befehlssatzes oder einer speziellen Programmiersprache sind dabei NICHT erforderlich - der geübte Anwender kann jedoch auch auf die DIN/ISO-Programmierung zur NC-Programmerstellung zurückgreifen
• grafische Simulation mit intergrierter Zoom-Funktion für die Detailanzeige vor der tatsächlichen Zerspanung
• die serienmäßige 10/100 MBit Ethernet-Schnittstelle und die USB-Schnittstelle ermöglichen die Datenübertragung extern erstellter Programme (CAD/CAM) in kürzesten Übertragungszeiten und das Speichern auf der Festplatte der GPlus 450
• Single-CPU-Konzept (Vorteil: bindet nur 2% der Systemleistung)
• Speicher 40 GB, Prozessor 2.0 GHz Intel Celeron, RAM 256 MB
• Satzverarbeitungszeit 450 NC-Sätze/Sek.
• weltweite Ferndiagnose
• Profibus, CANopen, DeviceNet Anbindung möglich
• Integration der Maschine in Fabriknetzwerke
• Technologiespezifische Zyklen für Drehen

Zyklenübersicht T (Drehen):

• Längsdrehen, Plandrehen, Kegeldrehen, Radiusdrehen, Einstich, Freistich Form E und F, Gewindedrehen, Mehrfachgewindedrehen, Konturdrehen

Warum PC-Technologie?

• PC-Technologie dient als Plattform für Hochleistungs-Steuerungen, weil damit eine automatische Teilnahme an den Entwicklungsprogrammen von führenden Herstellern von Motherboards, Festplatten sowie von Software, Betriebssystemen eingeschlossen ist. Diese Hersteller dienen somit als "verlängerte Werkbank". Die atemberaubende Entwicklungsgeschwindigkeit dieser Komponenten beflügelt damit auch die KNUTH GPlus 450
• Optional lässt sich die Software der GPlus 450 auf einem Büro-PC installieren (Voraussetzung: Intel - Prozessor) und bietet dabei eine vollidentische Bedienoberfläche zur Maschinensteuerung. So können beispielsweise Auszubildende die Bedienung und Programmierung besonders realistisch erlernen. Erstellte NC-Programme können getestet und simuliert werden und sind auch auf der Machinensteuerung voll lauffähig!

Die hohe Rechnerleistung optimiert die Geschwindigkeit, Oberflächengüte und Genauigkeit der Werkzeugmaschine, verbunden mit einer großen Dynamik und Bedienerfreundlichkeit. Dadurch ist die GPlus 450 ideal für Bearbeitungstechnologien wie Drehen einsetzbar. Die technologiespezifischen Bearbeitungszyklen ermöglichen aufgrund ihrer einfachen, schnellen Programmierbarkeit den Einsatz selbst bei der Einzelteil- oder Kleinserienfertigung.

Das tragbare Handbediengerät ist ergonomisch geformt und verfügt über zwei Zustimmtasten. Eine Zustimmtaste muss betätigt sein, damit die Maschinenachsen verfahren werden können. Für die Achsauswahl sowie die Festlegung der Vorschubgeschwindigkeit stehen zwei drehbare Wahlschalter zu Verfügung. Komplettiert wird das Handbediengerät durch einen Not-Aus-Schalter, das elektronische Handrad sowie maschienenabhängiger Funktionstasten, die das Einrichten der Maschine erleichtern.

Standardzubehör:

GPlus 450 Steuerung, 2 elektronische Handräder, hydr. 3-B-Futter Ø 200 mm, 8-fach Werkzeugrevolver, automatische Zentralschmierung, Arbeitsleuchte, Bedienwerkzeug, Bedien- und Programmieranleitung