Knuth CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum X.mill 1680




 

Knuth CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum X.mill 1680

Knuth Bearbeitungszentrum, Knuth CNC fräsen
 
Abb. zeigt X.mill 1890
 

Stabilität, Präzision und Wirtschaftlichkeit - die Stärken der bewährten Baureihe wurden weiter ausgebaut

  • CNC-Steuerung GPlus 450 mit Touchscreen-Technologie und USB-Schnittstelle
  • Ausladung bis zu 900 mm
  • optional mit Getriebestufe für besonders hohes Drehmoment
  • große Verfahrwege in der X-Achse bis 1600 mm
  • ein breit dimensioniertes, stark veripptes Grausguss-Gestell minimiert nachhaltig unerwünschte Schwingungen, Resonanzen und Verwindungen und gewährleistet damit optimale Genauigkeiten und Oberflächen am Werkstück
  • die besonders breiten Rechteckführungen der Y-Achse garantieren eine herausragende Stabilität bei schweren Zerspanungsaufgaben und ermöglichen die Bearbeitung von großen und schweren Werkstücken
  • max. Werkstückgewichte bis zu 2200 kg
  • alle Führungen sind geschliffen, gehärtet und mit hochwertigen Edelstahlabdeckungen perfekt geschützt
  • großdimensionierte, vorgespannte Kugelumlaufspindeln werden direkt von den Servomotoren angetrieben
  • ein leistungsstarker Spindelmotor mit 18,5 kW Leistung sorgt für ausreichende Leistungsreserven
  • CNC-Steuerung GPlus 450 - Touchscreen-Bedienung, viel Speicherplatz und USB-Schnittstelle - praxisorientiert und leicht bedienbar
  • bei der Gestaltung des Maschinengestells und Arbeitsraumes standen gute Zugänglichkeit und leichte Erreichbarkeit des Maschinentisches im Vordergrund um Nebenzeiten zu reduzieren
  • Späneförderer ist serienmäßig
  • die gut zugängliche Spänewanne beinhaltet ein leistungsfähiges Spänespülsystem
  • zur Reinigung von Arbeitsraum und Werkstücken stehen dem Bediener eine Ausblas- und Kühlmittelpistole griffgünstig zur Verfügung
  • wartungsfreundlich durch die serienmäßige, automatische Zentralschmierung
  • ein Spindelausblassystem schützt die Werkzeugaufnahme vor Spänen und Kühlmittel

Technische Daten - X.mill 1680 - CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum

Arbeitsbereich  
Verfahrweg X-Achse 1600 mm
Verfahrweg Y-Achse 820 mm
Verfahrweg Z-Achse 700 mm
Tischabmessungen 1700x820 mm
Tischbelastbarkeit 2200 kg
T-Nuten, Anzahl 7 Stück
T-Nuten, Breite 18 mm
T-Nuten, Abstand 120 mm
Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 180 - 880 mm
Ausladung Spindelmitte - Gestell 900 mm
Hauptspindel  
Spindeldrehzahl 6000 min-1
Spindelaufnahme BT 50
Vorschub  
Eilgang X-Achse 15000 mm/min
Eilgang Y-Achse 15000 mm/min
Eilgang Z-Achse 15000 mm/min
Arbeitsvorschub X-Achse 1 - 7000 mm/min
Arbeitsvorschub Y-Achse 1 - 7000 mm/min
Arbeitsvorschub Z-Achse 1 - 7000 mm/min
Werkzeugträger  
Anzahl Werkzeugplätze 24 Stück
Werkzeuggröße Ø x L (max.) 110x300 mm
Werkzeuggröße bei Teilbestückung Ø x L (max.) 180x300 mm
Werkzeuggewicht (max.) 15 kg
Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 2,5 s
Genauigkeiten  
Positioniergenauigkeiten ± 0,008 mm / 0,0003"
Wiederholgenauigkeiten ± 0,005 mm / 0,0002"
Antriebsleistungen  
Motorleistung Hauptantrieb (cont./30 min) 15/18,5 kW / 20/25 Hp
Motorleistung Antrieb X-Achse 4,4 kW
Motorleistung Antrieb Y-Achse 4,4 kW
Motorleistung Antrieb Z-Achse 5,5 kW
Gesamtleistungsaufnahme 45 kVA
Maße und Gewichte  
Abmessungen 4300x3400x3100 mm
Gewicht 14000 kg

Steuerung - X.mill 1680 - CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum

GPlus 450 Fräsen

Die Windows-basierende CNC-Steuerung für Fräsmaschinen

  • einfache, anwenderorientierte Bedienung ermöglicht eine schnelle Programmerstellung
  • 450 NC-Sätze/Sekunde, 200 Sätze LookAhead
  • 40 GB-Festplatte als NC-Programmspeicher
  • intuitiv programmierbare, praxisgerechte Bearbeitungszyklen mit zahlreichen Hilfsgrafiken im Zykleneditor
  • 10/100 MBit-Ethernet-Schnittstelle für weltweite Ferndiagnose, USB-Schnittstelle
  • keine Kenntnissse des G-und M-Code-Befehlssatzes erforderlich
  • werkstattorientierte Programmierung an der Steuerung oder externe Programmierung (CAD/CAM)
  • ausgezeichnet mit dem TechStar 2008 für innovative zukunftsweisende Produkte
  • der 17" Farb TFT der GPlus 450 ist mit einem Touch Screen ausgestattet und zeigt alle Informationen für die anwenderfreundliche Programmierung und Bedienung übersichtlich an
  • Statusmeldungen geben dem Anwender einen Überblick über den Ist-Zustand der Steuerung
  • häufig wiederkehrende Bearbeitungsfolgen können mit dem grafikunterstützten Zykleneditor einfach und schnell programmiert werden
  • Der Zykleneditor führt den Maschinenbediener dabei intuitiv und selbsterklärend durch die Eingabemasken. Für jeden zu definierenden Parameter steht eine eigene Hilfsgrafik zur Verfügung
  • Kenntnisse des G- und M-Code-Befehlssatzes oder einer speziellen Programmiersprache sind dabei NICHT erforderlich - der geübte Anwender kann jedoch auch auf die DIN/ISO-Programmierung zur NC-Programmerstellung zurückgreifen
  • grafische Simulation mit intergrierter Zoom-Funktion für die Detailanzeige vor der tatsächlichen Zerspanung
  • die serienmäßige 10/100 MBit Ethernet-Schnittstelle und die USB-Schnittstelle ermöglichen die Datenübertragung extern erstellter Programme (CAD/CAM) in kürzesten Übertragungszeiten und das Speichern auf der Festplatte der GPlus 450
  • Single-CPU-Konzept (Vorteil: bindet nur 2% der Systemleistung)
  • Speicher 40 GB, Prozessor 2.0 GHz Intel Celeron, RAM 256 MB
  • Satzverarbeitungszeit 450 NC-Sätze/Sek.
  • weltweite Ferndiagnose
  • Profibus, CANopen, DeviceNet Anbindung möglich
  • Integration der Maschine in Fabriknetzwerke
  • Technologiespezifische Zyklen für Fräsen und Bohren

Zyklenübersicht M (Fräsen):

  • Zyklen Fräsen: Kreistasche, Rechtecktasche, Bogentasche, Planfräsen
  • Zyklen Bohren: Bohren einfach, Bohren mit Verweilzeit, Tieflochbohren, Gewindebohren, Reiben
  • Bohrbilder: Lochreihe, Lochkreis /-segment, freie Bohrpositionierung, Rechteck / Parallelogramm, Gitter

Warum PC-Technologie?

  • PC-Technologie dient als Plattform für Hochleistungs-Steuerungen, weil damit eine automatische Teilnahme an den Entwicklungsprogrammen von führenden Herstellern von Motherboards, Festplatten sowie von Software, Betriebssystemen eingeschlossen ist. Diese Hersteller dienen somit als "verlängerte Werkbank". Die atemberaubende Entwicklungsgeschwindigkeit dieser Komponenten beflügelt damit auch die KNUTH GPlus 450
  • Optional lässt sich die Software der GPlus 450 auf einem Büro-PC installieren (Voraussetzung: Intel - Prozessor) und bietet dabei eine vollidentische Bedienoberfläche zur Maschinensteuerung. So können beispielsweise Auszubildende die Bedienung und Programmierung besonders realistisch erlernen. Erstellte NC-Programme können getestet und simuliert werden und sind auch auf der Machinensteuerung voll lauffähig!

Die hohe Rechnerleistung optimiert die Geschwindigkeit, Oberflächengüte und Genauigkeit der Werkzeugmaschine, verbunden mit einer großen Dynamik und Bedienerfreundlichkeit. Dadurch ist die GPlus 450 ideal für Bearbeitungstechnologien wie Fräsen (Formenbau) einsetzbar. Die technologiespezifischen Bearbeitungszyklen ermöglichen aufgrund ihrer einfachen, schnellen Programmierbarkeit den Einsatz selbst bei der Einzelteil- oder Kleinserienfertigung.

Das tragbare Handbediengerät ist ergonomisch geformt und verfügt über zwei Zustimmtasten. Eine Zustimmtaste muss betätigt sein, damit die Maschinenachsen verfahren werden können. Für die Achsauswahl sowie die Festlegung der Vorschubgeschwindigkeit stehen zwei drehbare Wahlschalter zu Verfügung. Komplettiert wird das Handbediengerät durch einen Not-Aus-Schalter, das elektronische Handrad sowie maschienenabhängiger Funktionstasten, die das Einrichten der Maschine erleichtern.

 

Standardzubehör - X.mill 1680 - CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum

GPlus 450 Steuerung, 24-fach Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer, Spiralspäneförderer, elektronisches Handrad, Servoantriebe für alle Achsen, Spindel mit Getriebestufe 6000 min-1 / BT 50, Spindelölkühlung, pneumatische Werkzeugklemmung, Schaltschrank mit Klimaanlage, Spänespülsystem, Kühlmittelsystem, Luft- und Kühlwasserspritzpistole, automatische Zentralschmierung, Arbeitsraumbeleuchtung, Signalleuchte, Ausrichtelemente, Bedienwerkzeug, Bedien- und Programmieranleitung

Zubehör / Optional - X.mill 1680 - CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum

Kettenspäneförderer
Werkzeuglängenvermessung
Kühlung durch die Spindel mit 70 bar
4. Achse X.div 320 für GPlus Steuerung
4. Achse X.div 400 für GPlus Steuerung
Hydraulik-Maschinenschraubstock HNCS 100V
Hydraulik-Maschinenschraubstock HNCS 130V
Hydraulik-Maschinenschraubstock HNCS 160V
Hydraulik-Maschinenschraubstock HNCS 200V
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Kombi-Aufsteckdorn MAS-BT50x50
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